1. 膠粘劑為什么能粘住?
A.機(jī)械理論機(jī)械理論認(rèn)為,膠粘劑必須滲入被粘物表面的空隙內(nèi),并排除其界面上吸附的空氣,才能產(chǎn)生粘接作用。在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物時(shí),機(jī)械嵌定是重要因素。膠粘劑粘接經(jīng)表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好,這是因?yàn)椋?)機(jī)械鑲嵌;(2)形成清潔表面;(3)生成反應(yīng)性表面;(4)表面積增加。由于打磨確使表面變得比較粗糙,可以認(rèn)為表面層物理和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了改變,從而提高了粘接強(qiáng)度
羅星實(shí)業(yè)總公司生產(chǎn)聚氨酯,水性聚氨酯,聚氨酯固化劑,聚氨酯粘合劑,pur熱熔膠,油墨,皮革表面處理劑,水性樹脂等。









e.粘接接頭設(shè)計(jì)的好壞,決定粘接強(qiáng)度高低。
f.膠粘劑使用時(shí),一定要現(xiàn)配現(xiàn)用,切不可留置時(shí)間太長,如屬快速固化,一般不宜超過2分鐘。
g.如要強(qiáng)度高、固化快,可視其情況加熱,涂膠時(shí),不宜太厚,一般以0.5mm為好,越厚粘接效果越差。 h.粘接物體時(shí),好施壓或用夾具固定。
i.為使強(qiáng)度更高,粘接后好留置24小時(shí)。
j.單組份溶劑型或水劑型,使用時(shí)一定要攪拌均勻。
k.對(duì)溶劑型產(chǎn)品,涂膠后,一定要涼置到不大粘手為宜,再進(jìn)行粘合。
總之,三分粘膠,七分工藝
能膠”、“大力膠”——環(huán)氧樹脂膠粘劑
人類使用膠粘劑已有幾千年的歷史,然而環(huán)氧樹脂膠粘劑(簡稱環(huán)氧膠粘劑或環(huán)氧膠)從1950年左右出現(xiàn)至今,僅僅只有50多年。但是隨著20世紀(jì)中葉各種膠粘理論的相繼提出,以及膠粘界面化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機(jī)理等基礎(chǔ)研究工作的深入進(jìn)展,使膠粘劑階性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。
羅星實(shí)業(yè)總公司生產(chǎn)聚氨酯,水性聚氨酯,聚氨酯固化劑,聚氨酯粘合劑,pur熱熔膠,油墨,皮革表面處理劑,水性樹脂等。產(chǎn)品主要為各類熱熔膠,品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠,磁卡膠,水性聚氨酯固化劑,水性聚氨酯粘稠劑,等環(huán)保型膠黏劑。
二、按固化條件分類。(1)冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為:低溫固化膠,固化溫度<15℃;室溫固化膠,固化溫度15—40℃。(2)熱固化膠。又可分為:中溫固化膠,固化溫度約80—120℃;高溫固化膠,固化溫度>150℃。
(3)其他方式固化膠,如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。
三、按膠接強(qiáng)度分類。(1)結(jié)構(gòu)膠,抗剪及抗拉強(qiáng)度大,而且還應(yīng)有較高的不均勻扯離強(qiáng)度,使膠接接頭在長時(shí)間內(nèi)能承受振動(dòng)、疲勞及沖擊等栽荷。同時(shí)還應(yīng)具有較高的耐熱性和耐候性。通常鋼-鋼室溫抗剪強(qiáng)度>25MPa,抗拉強(qiáng)度≥33MPa。不均勻扯離強(qiáng)度>40kN/m。(2)次受力結(jié)構(gòu)膠,能承受中等載荷。通常抗剪強(qiáng)度17—25MPa,不均勻扯離強(qiáng)度20—50kN/m。(3)非結(jié)構(gòu)膠,即通用型膠粘劑。其室溫強(qiáng)度還比較高,但隨溫度的升高,膠接強(qiáng)度下降較快。只能用于受力不大的部位。
羅星實(shí)業(yè)總公司生產(chǎn)聚氨酯,水性聚氨酯,聚氨酯固化劑,聚氨酯粘合劑,pur熱熔膠,油墨,皮革表面處理劑,水性樹脂等。產(chǎn)品主要為各類熱熔膠,品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠,磁卡膠,水性聚氨酯固化劑,水性聚氨酯粘稠劑,等環(huán)保型膠黏劑。
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