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根據(jù)聚氨酯的水性化方法劃分
根據(jù)制備方法有多種分類。舉例如下。
⑴自乳化法和外乳化法
自乳化法又稱內(nèi)乳化法，是指聚氨酯鏈段中含有親水性成分，因而無需乳化劑即可形成穩(wěn)定乳液的方法。
外乳化法又稱為強(qiáng)制乳化法，若分子鏈中僅含少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團(tuán)，或完全不含親水性成分，此時(shí)必須添加乳化劑，才能得到乳液。
比較而言，外乳化法制備的乳液中，由于親水性小分子乳化劑的殘留，影響固化后聚氨酯膠膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制備以離子型自乳化法為主。
水性PU比溶劑型PU運(yùn)用低成本、無污染、易解決、黏合效果非常的好，在膠黏劑及涂料領(lǐng)域有非常好的發(fā)展前景。PU正離子高聚物對(duì)和丁苯橡膠表層均具備非常好粘合性，可用于鞋品的生產(chǎn)制造。
水性PU關(guān)鍵用作家具油漆、自泳漆、電沉積涂料、工程建筑涂料、打印紙張解決涂料、玻纖涂料等
此外水性涂料也有一些獨(dú)特主要用途，如用作安全玻璃的正中間涂層，以做成不的安全玻璃，普遍用于車輛、飛機(jī)場(chǎng)、貨輪或航空航天儀器設(shè)備。
水性分散化體關(guān)鍵用作金屬材料涂料，如正離子型電沉積涂料被普遍用于汽車底漆，以提升車身的耐腐蝕特性。
有機(jī)硅改性有機(jī)硅化合物屬于半有機(jī)、半無機(jī)結(jié)構(gòu)的高分子化合物具有耐熱、耐水性、耐候性及透氣性，其中兩個(gè)顯著的特點(diǎn)是耐氧化性和低表面能， 有機(jī)硅聚合物還能賦予涂層杰出的柔順性和爽滑絲綢感;因表面能差異而存在微相分離的Si-O-Si 分子鏈會(huì)遷移到膜的表面提高涂膜的綜合性能。
對(duì)含有氨基的有機(jī)硅改性主要有兩種方法:
⑴在合成預(yù)聚體的過程中將含有氨基的有機(jī)硅引入聚氨酯鏈段中，由于氨基突出的反應(yīng)活性以及有機(jī)硅與聚氨酯溶解度的差異， 所以聚合反應(yīng)都需在溶劑下進(jìn)行，這樣不僅溶劑抽提困難，還會(huì)造成環(huán)境污染，使它們的應(yīng)用受到限制。
⑵在預(yù)聚體乳化的過程中擴(kuò)鏈引入含有氨基的有機(jī)硅。研究表明，硅氧烷在膠膜表面富集，對(duì)聚氨酯材料有明顯的表面改性作用，且膠膜耐水性提高。卿寧等用有機(jī)硅化合物對(duì)水性聚氨酯進(jìn)行改性，通過紅外和核磁等手段證明有機(jī)硅鏈段成功接在水性聚氨酯鏈段上;有機(jī)硅化合物用量增大，乳膠膜吸水率降低，表面接觸角增大，使膜的耐水性、穩(wěn)定性、柔韌性、耐老化性能得到了顯著提高。
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